石墨增碳劑和煤質(zhì)增碳劑的選擇及指標性能

　　增碳劑在煉鋼及鑄造中起著(zhù)重要的補碳效果，增碳劑的種類(lèi)被分為很多種：有石油焦增碳劑、石墨增碳劑、石墨化石油焦增碳劑及煤質(zhì)增碳劑等四個(gè)類(lèi)。其中吸收率效果較一般的是煤質(zhì)增碳劑，正常情況下的吸收率在50%-62%左右，效果好的增碳劑就是石墨增碳劑了，它是球墨鑄鐵中較好的一種的增碳劑，但是煤質(zhì)增碳劑和石墨增碳劑還是不一樣的，成分不同效果也是不同的。

　　石墨增碳劑和煤質(zhì)增碳劑的指標

　　石墨增碳劑指標：碳≥98.5、硫≤0.05、灰分<0.5、揮發(fā)<0.5、氮<300ppm。

　　煤質(zhì)增碳劑指標： 硫<0.2、固定碳>98、氮含量<500ppm。

　　低的硫、氮、氫元素是預防由于鑄件質(zhì)量產(chǎn)生氮氣孔的關(guān)鍵，因此就要求增碳劑的含氮量越低越好。石墨增碳劑和煤質(zhì)增碳劑的其他指標，如水、灰分、揮發(fā)分、固定碳的量越低固定碳的量越高，所以固定碳高時(shí)這些有害成分的含量一定不高。

　　石墨增碳劑和煤質(zhì)增碳劑的選擇

　　在冶煉過(guò)程中由于間歇或不適當充電過(guò)度的脫碳等原因，時(shí)常會(huì )導致碳鋼與鐵的含量不能達到期望，那么碳鋼該如何達到預期，通常生活中選擇用來(lái)增碳的主要物質(zhì)有高質(zhì)量煙煤粉、增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、瀝青焦、木炭粉和焦炭粉。增碳劑的要求是更好的固定碳含量，所以有害雜質(zhì)灰分含量和揮發(fā)性硫盡可能低以免污染越高。

　　鑄件的冶煉企業(yè)使用雜質(zhì)很少的石油焦經(jīng)過(guò)高溫培燒后制成的優(yōu)質(zhì)增碳劑，高溫培燒是增碳工藝過(guò)程中很是重要的環(huán)節，增碳劑的質(zhì)量決定了鐵溶液的質(zhì)量和它能否取得良好的石墨化效果，簡(jiǎn)單地說(shuō)鐵水減少收縮增碳劑起到?jīng)Q定性的作用。

　　全廢鋼電爐熔煉時(shí)優(yōu)先考慮選用經(jīng)過(guò)了溫氧化石墨化處理的石墨增碳劑，碳原子才能從自己原來(lái)的無(wú)序排列方式變成片狀排列，片狀石墨才能發(fā)展變成石墨形核幫助促進(jìn)石墨化。因此不管是石墨增碳劑還是煤質(zhì)增碳劑，都要經(jīng)過(guò)高溫熱處理后進(jìn)行挑選。因為通過(guò)高溫氧化石墨化處理后的硫分會(huì )生成二氧化硫氣體逸出而降低。因此優(yōu)質(zhì)增碳劑的硫含量很低，一般小于0.05%有的較好的含量甚至小于0.03%。

　　如果我們選用的增碳劑沒(méi)經(jīng)過(guò)高溫氧化石墨化處理的話(huà)石墨的形核能力就出現大大降低，石墨化能力減弱時(shí)即使也能達到企業(yè)同樣的碳量但結果是不一樣的，石墨增碳劑和煤質(zhì)增碳劑提高熔融鐵的含量添加碳后仍可以有效，所以增碳劑的固定碳含量不能太低要達到一定量的碳。

　　除了石墨增碳劑和煤質(zhì)增碳劑以外，增碳劑其他種類(lèi)也有很多種，根據原材料和里面組成含量成分的不同大致可以劃分四個(gè)類(lèi)石油焦增碳劑、石墨增碳劑、煤質(zhì)增碳劑與石墨化石油焦。這幾種增碳劑的原材料不同時(shí)出來(lái)的煤質(zhì)增碳劑、石墨增碳劑的固定碳、硫、灰分、揮發(fā)分等指標值也是不一樣的，這導致了它們使用后達到的吸收率效果是不同的。