增碳劑氮含量對鑄件有什么影響？

　　在冶金鑄造行業(yè)，增碳劑的使用非常廣泛，可以彌補鑄件冶煉過(guò)程中碳元素的損失。近年來(lái)，高品質(zhì)鑄件的發(fā)展需要大量的增碳劑，在保證數量的同時(shí)，對增碳劑的成分要求也越來(lái)越高。其中，氮元素作為微量元素存在于增碳劑中，其含量對鑄件的影響較大。因此，增碳劑中的氮含量也越來(lái)越受到重視。那么增碳劑的含氮量是多少? 其含量對鑄件有什么影響?

一.增碳劑的含氮量

　　1.煅燒石油焦增碳劑，因為它具有如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)高溫煅燒，則煅燒溫度可能較低，時(shí)間可能較短。含氮量一般在1000ppm左右，即0.1。氮含量高，硫含量也高。白紙上畫(huà)不出明顯的痕跡。

　　2.高溫煅燒石油焦增碳劑，含氮量500PPm左右，即0.05左右。含硫量遠低于自然煅燒。白紙上可以留下清晰的痕跡。

　　3. 石墨柱狀顆粒增碳劑是用石墨粉加粘結劑擠壓成圓柱狀顆粒的增碳劑。這種增碳劑，因為碳以石墨的形式出現，在爐內吸收特別好，和上面提到的高溫煅燒石油焦差不多。大家都認為這種增碳劑很好，硫含量低，氮含量低。一般在600ppm以下，包括600ppm，即0.06。

　　4.煤炭增碳劑，包括煙煤和無(wú)煙煤，含氮量根據質(zhì)量不同而不同煤，含氮量不同，一般在2000-7000ppm之間，也就是0.2-0.7。

二、氮含量對鑄件的影響

　　1. 造成的氮氣氣孔缺陷

　　在增碳劑中，增碳劑質(zhì)量不好，含氮量偏低過(guò)高，容易造成鑄件出現氮氣孔缺陷，對鑄件不利。氮氣孔是鑄造中常見(jiàn)的缺陷之一。它們出現在鑄件表面的內部、表面或附近，呈圓形、細長(cháng)形和不規則形狀，大小不一。 在液態(tài)金屬冷卻凝固過(guò)程中，氣體的溶解度降低，析出的氣體不及時(shí)逸出，會(huì )產(chǎn)生氣孔。此類(lèi)氣孔主要是氮氣孔和氫氣孔。

　　2、提高鑄件的強度和硬度

　　用于灰口鑄鐵，適量的氮含量可以縮短石墨片的長(cháng)度，增加彎曲度，末端鈍化，降低長(cháng)徑比，促進(jìn)基體珠光，強化鑄鐵基體，提高抗拉強度鑄件的強度和硬度。這是氮含量對鑄件的積極影響。但是，當鐵水在熔煉過(guò)程中吸收的氮量超過(guò)某個(gè)臨界值時(shí)，會(huì )在鑄件凝固的后期析出，周?chē)鷷?huì )出現固體枝晶，這是鐵水所不能補充的。結晶間存在裂隙狀皮下氣孔，導致鑄件出現氮孔缺陷。因此，在鑄鐵使用的增碳劑中，必須嚴格控制氮的含量。

　　上面對增碳劑含氮量的回答，大家可以知道，不同一種增碳劑的含氮量不同。高溫煅燒石油焦增碳劑和石墨顆粒增碳劑的氮含量相對較低。通過(guò)分析氮含量對鑄件的影響可以發(fā)現，氮在一定范圍內是有益元素，可以提高鑄件的強度和硬度，但如果超出范圍，就會(huì )造成氮氣孔缺陷。